Texto : Beatriz Cristina Silvério
Baseado no Artigo: Design of optimal multitubular reactor for terephthaldehyde production
Importância da Simulação de Processos para Uma Planta Industrial
Deve-se considerar a importância da Fluidodinâmica Computacional (CFD) bem como a Modelagem de Processos na Engenharia Química, uma vez que a sofisticação de modelos e dos novos simuladores aliados à maior facilidade e domínio na área de modelagem e simulação vêm aumentando as possibilidades de trabalhos e estudos que aliados à resultados experimentais para validação dos mesmos reduzindo assim os custos .
No exemplo do artigo postado no Blog temos um reator catalítico de leito fixo, sendo assim estudou-se como a junção da modelagem e simulação pode ser usada na otimização deste reator que é a operação primordial na fabricação do terephtaldeido.
Sendo assim os reatores multitubulares construídos a partir de aproximadamente 20.0000 tubos, repletos de camadas de catalisadores e inertes, para controlar a reação, sendo utilizados diferentes catalisadores para diferentes reações em determinadas seções dos tubos. Como as reações são altamente exotérmicas, deve-se ter o controle de uma temperatura média ao longo de todo o tubo. Para isto utilizou-se uma modelagem híbrida de alta precisão.
Um bom design é obtido por uma adaptação dos aspectos importantes como a geometria ideal para fornecer um controle térmico ótimo na superfície de reator por onde percola o fluido, eliminando assim as áreas onde podem ocorrer pontos críticos de aumento significante de temperatura.
Por exemplo no artigo aqui citado temos que com o modelo híbrido, foi possível explorar muitas opções para o design do reator multitubular em um curto espaço de tempo e basear essas decisões na alta precisão qantitativa de dados.
As informações desse caso foram utilizadas para determinar
a concepção final geometrica com características de alto desempenho
para fornecer informações, tais como o desenho da capacidade
refrigerante para a bomba de circulação.
O ideal reator garante melhor transferência de calor
levando a eficiência e desempenho uniforme em todos os tubos do reator, proporcionando um maior controle, flexibilidade operacional e vida prorrogada do catalisador.
É também a melhor relação custo-benefício, em termos
de investimento de capital inicial e custo operacional.
Posteriormente para o principal projeto, verificou-se que os dados de desempenho poderão ser levantados, melhorando ainda mais a distribuição da alimentação de fluido antes de entrar no reator.
Os estudos sobre distribuidores inicialmente foram realizados utilizando simulação em 3D por CFD, e então todos os efeitos foram avaliados através de simulação híbrida.
A abordagem híbrida modelagem pode e tem sido utilizada com sucesso
para a concepção de novos reatores multitubulares de alto desempenho e, em um nível mais amplo, para explorar e testar abordagens tecnológicas inovadoras.